參數(shù)與F的關(guān)系 2.3 壓腳及剪刀自動著落 為某剪板機壓腳結(jié)構(gòu)，因自重，壓腳液壓缸有向下的趨勢，現(xiàn)從原理圖上找出壓腳液壓缸往著落 的原因。 剪板機壓腳機構(gòu)至于剪刃自動著落，如圖3所示，剪刀由2個串聯(lián) 液壓缸控制，電磁換向閥4 及電磁換向閥5 通過不同 的動作控制剪刀的不同動作，其中，液壓缸11 徑、缸徑、行程為212mm、320 mm、185 mm。 如圖6，剪切時常常泛起剪刃先切下來，但是壓腳 缸卻沒有壓下，導(dǎo)致鋼板卷曲，無法剪切的故障。 剪切故障示意圖溢流閥8主要作用是增加回油背壓，防止剪切缸 泛起爬行，此閥另外的一個作用是調(diào)節(jié)剪切和壓腳的 速度。這時通過調(diào)節(jié)溢流閥8 的調(diào)定壓 力來改變回油流量q ，便可達到圖2所示的壓腳效 如圖7所示，剪切液壓缸與機架固定是通過液壓缸上的臺階實現(xiàn)的，當(dāng)A處臺階泛起了B點那樣的磨 損時，當(dāng)剪切時，通過力的反作用，鋼板給剪刃一個向 上的力，使液壓缸向上竄動，在一瞬間使刀刃傾角變 大，降低剪切力，也是泛起剪切不了鋼板這個故障的 一個重要原因。此類剪板機沒有冷卻系統(tǒng)，當(dāng)操縱職員不留意在工作完成時未將Y1，Y3 電磁鐵失 電，且電機一直不關(guān)，在短時間內(nèi)就會產(chǎn)生大量的熱 量，很輕易使油液升溫變質(zhì)。 液壓缸13,14 的有桿腔接液壓缸 12 的有桿腔以及電磁球閥9，假設(shè)液壓缸12 無端障， 先考慮電磁球閥9 這一路，假如拿掉電磁球閥9，則 13,14 有桿腔的油就會與電磁換向閥4 單向閥10的控制油口相連，因上述2 閥為滑閥結(jié)構(gòu)， 2013年第4期 第42故長時間通油不可避免存在泄漏，故換向閥9使用座 閥結(jié)構(gòu)，能夠有效防止泄漏�？筛鼡Q“O”形 圈來解決題目。 2.4 剪刃剪不動板 從前面結(jié)論可知，剪切與鋼板強度極限，鋼板厚 度，剪切角有關(guān)。且一旦電磁鐵Y7 順序變亂或者座閥密封面密封效果變差，壓腳就會再次自動著落。 本文對某閘式剪板機的液壓系統(tǒng)某些故障進行了分析，根據(jù)近年的工作經(jīng)驗，設(shè)備泛起的故障往往 是綜合性的，常常是機械故障伴跟著液壓故障，液壓故障伴跟著電氣故障，但是只要對照圖紙，并結(jié)合現(xiàn)況。
閘式剪板機系統(tǒng)壓力上不去泛起此類題目，大部門的故障都與閥有關(guān)，閥泛起嚴峻內(nèi)泄以及閥芯卡住都可能使系統(tǒng)壓力上不去， 詳細可以通過控制相應(yīng)的電磁閥來一一排除。 圖4顯示，刀刃傾角2.5和10的剪切力相差接近 倍，故剪不動板的故障基本都要圍繞刀刃傾角來進行，設(shè)備操縱時最常常泛起剪切液壓缸限位設(shè)置不當(dāng) 導(dǎo)致剪切角調(diào)節(jié)無法達到所要求的角度，移動剪切液 壓缸限位便可解決。 當(dāng)2液壓缸的密封及接頭泛起泄漏時，會產(chǎn)生剪刃自 動往著落的故障，而像壓腳著落一樣，電磁球閥9 現(xiàn)故障也會泛起剪刃自動著落的故障。例如，X70 材質(zhì)，厚度15.9 鋼板，所 需壓力約為12.5 MPa，但是在實際出產(chǎn)中，常常泛起 將壓力調(diào)至15 MPa 甚至20 MPa 都無法剪切鋼板的 情況，設(shè)備也沒有泛起漏油的故障，這時，就需要結(jié)合 設(shè)備結(jié)構(gòu)來找題目了。但是 在排查閥故障之前，先要查看一下系統(tǒng)油箱。假如油箱內(nèi)有大量的氣泡，說明泵泛起了吸空，這時候先要查看油箱油位，假如液壓油充足的話，確定一下聯(lián)軸器的梅花墊或者尼龍銷是否有個別損壞，排除了上述兩個故障后，就可以確定泵已經(jīng)損壞，假如油內(nèi)泛起鐵屑銅屑，就可以判定是泵以及閥泛起了較為嚴峻的 磨損導(dǎo)致壓力不足。從 電磁鐵得電順序看，控制剪切的電磁鐵Y2 和控制壓 腳的電磁鐵Y4同時得電，所以故障不在得電順序上， 而剪切液壓缸11 速度 11，壓腳液壓缸的速度 13，其中S 11 為液壓缸11 活塞面積0.08 13為液壓缸13 活塞面積0.0095 在此系統(tǒng)中，可通過調(diào)節(jié)直動型溢流閥8調(diào)節(jié)剪切和壓腳的同步。液壓缸 12 的桿徑、缸徑、行程為212 mm 、240 mm、185 mm。
。若液壓缸11、12存在密封損壞的故障， 閘式剪板機也是壓腳自動向著落的一個常見原因。排除完泵以及閥的故障 后，便可以直接定位液壓缸的密封題目導(dǎo)致系統(tǒng)壓力 上不去這一故障。下面臨其進行扼要說明，已知流量特性方程： 成正比，通過計算可得，剪切時，液壓缸12有桿腔接頭處的壓力 12大于兩個壓腳液壓缸13、 14 有桿腔的壓力 1314之和，故當(dāng)回油流量q 不能大于或即是 12便會施加給液壓缸13、14 一個反力，使液壓缸13、14的下壓速度變慢，導(dǎo)致圖6 所示的故障泛起。另外一個可能的原因出在電磁換向閥5及液壓鎖6上，當(dāng)液壓鎖6 閘式剪板機上的O形圈沒安裝不好或油溫過高導(dǎo)致“O”形圈受 損時，O形圈進入液壓鎖內(nèi)部卡在油路中，導(dǎo)致液壓 鎖無法正常封閉，2 個液壓缸內(nèi)的油通過電磁換向閥 5（“J”型性能）回油箱，導(dǎo)致剪刀著落。