例如，X70 材質(zhì)，厚度15.9 鋼板，所 需壓力約為12.5 MPa，但是在實(shí)際出產(chǎn)中，常常泛起 將壓力調(diào)至15 MPa 甚至20 MPa 都無(wú)法剪切鋼板的 情況，設(shè)備也沒(méi)有泛起漏油的故障，這時(shí)，就需要結(jié)合 設(shè)備結(jié)構(gòu)來(lái)找題目了。
剪板機(jī)又分為擺式和閘式兩種，閘式剪板機(jī)具有剪切精度高，剪切力大，剪切速度快等諸多長(zhǎng)處，在大口徑、大壁厚的螺旋焊管機(jī)組上應(yīng)用廣泛。剪板機(jī)不工作時(shí)，泵空轉(zhuǎn)，電磁鐵都不帶電。板材強(qiáng)度極限和厚度與剪切力 成正比關(guān)系，而刀刃傾角與剪切力成反比。 題目分析2.1 系統(tǒng)無(wú)壓力 首先確定電機(jī)是否反轉(zhuǎn)，之后查看電機(jī)與泵的聯(lián)軸器是否損壞。 主要從事焊管機(jī)組的液壓維護(hù)和調(diào)試工作。從 電磁鐵得電順序看，控制剪切的電磁鐵Y2 和控制壓 腳的電磁鐵Y4同時(shí)得電，所以故障不在得電順序上， 而剪切液壓缸11 速度 11，壓腳液壓缸的速度 13，其中S 11 為液壓缸11 活塞面積0.08 13為液壓缸13 活塞面積0.0095 在此系統(tǒng)中，可通過(guò)調(diào)節(jié)直動(dòng)型溢流閥8調(diào)節(jié)剪切和壓腳的同步。液壓缸 12 的桿徑、缸徑、行程為212 mm 、240 mm、185 mm。下面臨其進(jìn)行扼要說(shuō)明，已知流量特性方程： 成正比，通過(guò)計(jì)算可得，剪切時(shí)，液壓缸12有桿腔接頭處的壓力 12大于兩個(gè)壓腳液壓缸13、 14 有桿腔的壓力 1314之和，故當(dāng)回油流量q 不能大于或即是 12便會(huì)施加給液壓缸13、14 一個(gè)反力，使液壓缸13、14的下壓速度變慢，導(dǎo)致圖6 所示的故障泛起。 剪板機(jī)壓腳機(jī)構(gòu)至于剪刃自動(dòng)著落，如圖3所示，剪刀由2個(gè)串聯(lián) 液壓缸控制，電磁換向閥4 及電磁換向閥5 通過(guò)不同 的動(dòng)作控制剪刀的不同動(dòng)作，其中，液壓缸11 徑、缸徑、行程為212mm、320 mm、185 mm。 如圖6，剪切時(shí)常常泛起剪刃先切下來(lái)，但是壓腳 缸卻沒(méi)有壓下，導(dǎo)致鋼板卷曲，無(wú)法剪切的故障。此類(lèi)剪板機(jī)沒(méi)有冷卻系統(tǒng)，當(dāng)操縱職員不留意在工作完成時(shí)未將Y1，Y3 電磁鐵失 電，且電機(jī)一直不關(guān)，在短時(shí)間內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生大量的熱 量，很輕易使油液升溫變質(zhì)。 2.4 剪刃剪不動(dòng)板 從前面結(jié)論可知，剪切與鋼板強(qiáng)度極限，鋼板厚 度，剪切角有關(guān)。針對(duì)閘式剪板機(jī)切齊工作中碰到的各種題目，從液壓系統(tǒng)找到泛起的錯(cuò)誤與解決的方法，對(duì)剪板機(jī)的設(shè)計(jì)與維修工作提供了實(shí)踐依據(jù)。另外一個(gè)可能的原因出在電磁換向閥5及液壓鎖6上，當(dāng)液壓鎖6 上的O形圈沒(méi)安裝不好或油溫過(guò)高導(dǎo)致“O”形圈受 損時(shí)，O形圈進(jìn)入液壓鎖內(nèi)部卡在油路中，導(dǎo)致液壓 鎖無(wú)法正常封閉，2 個(gè)液壓缸內(nèi)的油通過(guò)電磁換向閥 5（“J”型性能）回油箱，導(dǎo)致剪刀著落。 當(dāng)2液壓缸的密封及接頭泛起泄漏時(shí)，會(huì)產(chǎn)生剪刃自 動(dòng)往著落的故障，而像壓腳著落一樣，電磁球閥9 現(xiàn)故障也會(huì)泛起剪刃自動(dòng)著落的故障。 本文對(duì)某閘式剪板機(jī)的液壓系統(tǒng)某些故障進(jìn)行了分析，根據(jù)近年的工作經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備泛起的故障往往 是綜合性的，常常是機(jī)械故障伴跟著液壓故障，液壓故障伴跟著電氣故障，但是只要對(duì)照?qǐng)D紙，并結(jié)合現(xiàn)況。這時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)溢流閥8 的調(diào)定壓 力來(lái)改變回油流量q ，便可達(dá)到圖2所示的壓腳效 如圖7所示，剪切液壓缸與機(jī)架固定是通過(guò)液壓缸上的臺(tái)階實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)A處臺(tái)階泛起了B點(diǎn)那樣的磨 損時(shí)，當(dāng)剪切時(shí)，通過(guò)力的反作用，鋼板給剪刃一個(gè)向 上的力，使液壓缸向上竄動(dòng)，在一瞬間使刀刃傾角變 大，降低剪切力，也是泛起剪切不了鋼板這個(gè)故障的 一個(gè)重要原因。 剪切故障示意圖溢流閥8主要作用是增加回油背壓，防止剪切缸 泛起爬行，此閥另外的一個(gè)作用是調(diào)節(jié)剪切和壓腳的 速度。 圖4顯示，刀刃傾角2.5和10的剪切力相差接近 倍，故剪不動(dòng)板的故障基本都要圍繞刀刃傾角來(lái)進(jìn)行，設(shè)備操縱時(shí)最常常泛起剪切液壓缸限位設(shè)置不當(dāng) 導(dǎo)致剪切角調(diào)節(jié)無(wú)法達(dá)到所要求的角度，移動(dòng)剪切液 壓缸限位便可解決。但是 在排查閥故障之前，先要查看一下系統(tǒng)油箱。 換向閥7 的電磁鐵Y4 得電，控制壓腳液壓缸13, 14將板頭或板尾壓緊，換向閥4控制串聯(lián)連接的液壓 缸11,12 完成剪切動(dòng)作，同時(shí)換向閥9 打開(kāi)以便回 油。若液壓缸11、12存在密封損壞的故障， 也是壓腳自動(dòng)向著落的一個(gè)常見(jiàn)原因。 液壓缸13,14 的有桿腔接液壓缸 12 的有桿腔以及電磁球閥9，假設(shè)液壓缸12 無(wú)端障， 先考慮電磁球閥9 這一路，假如拿掉電磁球閥9，則 13,14 有桿腔的油就會(huì)與電磁換向閥4 單向閥10的控制油口相連，因上述2 閥為滑閥結(jié)構(gòu)， 2013年第4期 第42故長(zhǎng)時(shí)間通油不可避免存在泄漏，故換向閥9使用座 閥結(jié)構(gòu)，能夠有效防止泄漏。
電磁鐵得電順序表剪切 抬起 剪切角+ 剪切角延時(shí)1s 1-內(nèi)嚙合齒輪泵；2-電機(jī)；3-電磁溢流閥；4-電磁換向閥；5-電磁換向閥；6-液控單向閥；7-電磁換向閥；8-溢流閥； 9-電磁球閥；10-液控單向閥；11-副剪切缸；12-主剪切缸； 13-壓腳缸；14-壓腳缸 閘式剪板機(jī)液壓原理圖目前剪板機(jī)的剪切力估算通常使用諾沙里公式，閘式剪板機(jī)液壓系統(tǒng)故障分析與對(duì)策螺旋焊管出產(chǎn)中，將鋼卷板頭和板尾切齊是一道重要工序。排除完泵以及閥的故障 后，便可以直接定位液壓缸的密封題目導(dǎo)致系統(tǒng)壓力 上不去這一故障。
�？筛鼡Q“O”形 圈來(lái)解決題目。
閘式剪板機(jī)系統(tǒng)壓力上不去泛起此類(lèi)題目，大部門(mén)的故障都與閥有關(guān)，閥泛起嚴(yán)峻內(nèi)泄以及閥芯卡住都可能使系統(tǒng)壓力上不去， 詳細(xì)可以通過(guò)控制相應(yīng)的電磁閥來(lái)一一排除。換向閥4 同時(shí)可以控制剪刃的抬起。 參數(shù)與F的關(guān)系 2.3 壓腳及剪刀自動(dòng)著落 為某剪板機(jī)壓腳結(jié)構(gòu)，因自重，壓腳液壓缸有向下的趨勢(shì)，現(xiàn)從原理圖上找出壓腳液壓缸往著落 的原因。剪板機(jī)需要 調(diào)節(jié)剪切角時(shí)，通過(guò)換向閥5 來(lái)控制，進(jìn)行剪切操縱時(shí)。確定了以上兩點(diǎn)后，假如依然沒(méi)有壓力，就可以確定溢流閥3 的故障，有可能是溢流閥阻尼孔堵住，也有可能是溢流閥的換向閥卡住或者存在 嚴(yán)峻的泄漏�；诖私Y(jié)論，對(duì)此類(lèi)閘式剪板機(jī) 的主要液壓系統(tǒng)故障進(jìn)行分析和總結(jié)。閘式剪板機(jī)且一旦電磁鐵Y7 順序變亂或者座閥密封面密封效果變差，壓腳就會(huì)再次自動(dòng)著落。假如油箱內(nèi)有大量的氣泡，說(shuō)明泵泛起了吸空，這時(shí)候先要查看油箱油位，假如液壓油充足的話(huà)，確定一下聯(lián)軸器的梅花墊或者尼龍銷(xiāo)是否有個(gè)別損壞，排除了上述兩個(gè)故障后，就可以確定泵已經(jīng)損壞，假如油內(nèi)泛起鐵屑銅屑，閘式剪板機(jī)就可以判定是泵以及閥泛起了較為嚴(yán)峻的 磨損導(dǎo)致壓力不足。