。反復(fù)的小沖擊導(dǎo)致切削刃上產(chǎn)生小裂紋。粉末（powder）金屬零件(machine part)是一種經(jīng)濟(jì)型的替換方案。這種微崩非常細(xì)微，以致于看上去就像正常的磨損。顆粒硬度高達(dá)HRC70,而宏觀硬度低到HRC10.硬顆粒和多孔性會(huì)導(dǎo)致（使產(chǎn)生，促成）刀具切削刃的微觀疲憊。顆粒硬度和宏觀硬度之間的常見偏差意味著加工粉末金屬零件(machine part)通就像是在加工一個(gè)砂輪。使用粉末金屬技術(shù)制成的零件具有很多獨(dú)特的上風(fēng)。 PCBN等超硬刀具材料替換硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)在越來越多的應(yīng)用（application）場合成為一種趨勢（trend)。而對新材料的加工挑戰(zhàn)是很重要的一項(xiàng)。
粉末金屬零件(machine part)的獨(dú)特機(jī)能和加工特性意味著增加耐磨性的高CBN含量和為了改善(perfect)切削刃(rèn)韌性(toughness)的細(xì)顆粒度是加工的基要求(demand)。這些疲憊裂紋越來越大，終極導(dǎo)致切削刃微崩。另外，粉末金屬技術(shù)在零件內(nèi)特地留出殘余孔隙度，這對于自潤滑、減輕(jiǎn qīng)重量和消聲等特性非常有利。板料折彎機(jī)分為手動(dòng)折彎機(jī)，液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)。
剪板機(jī)刀具材料的多樣性。
而現(xiàn)實(shí)中汽車發(fā)念頭（Engine）缸蓋上的閥座是一個(gè)典型的粉末金屬(Metal)零件(machine part)，閘式剪板機(jī) 在閥座孔的精加工用PCBN加工的刀具壽命(lifetime)是5000件，而用硬質(zhì)合金(yìng zhì hé jīn)刀具加工的壽命為300件，兩者的壽命相差十幾倍。它極好的耐磨性和韌性對于最小化加工成非常理想。
通過匹配倒角、寬度和切削刃研磨，我們已經(jīng)強(qiáng)化了切削刃，并因此進(jìn)步了刀具壽命，改善(perfect)表面粗拙度和加工公差，使客戶獲得更高的出產(chǎn)(Produce)率和可靠性。刀具的切削刃在切入切出時(shí)如同是在顆粒和顆粒之間以及孔和孔之間穿行。某些復(fù)雜零件很難或不能采用傳統(tǒng)鍛造工藝制造，能很輕易地使用粉末金屬技術(shù)進(jìn)行出產(chǎn)(Produce)。此外還有一種獨(dú)特的金屬粘合劑，從而使CBN200成為理想的加工解決方案。而且因?yàn)榉勰┙饘俨牧贤窃谝环N軟的、有時(shí)為多孔(stephanoporate)結(jié)構(gòu)中含有硬顆粒，加工職員經(jīng)常被材料硬度（Hardness)值所誤導(dǎo)。這種切削刃設(shè)計(jì)對于難加工的粉末金屬材料尤其合用。閘式剪板機(jī) 通常所需要的只是一次精加工(fashioning)。剪板機(jī)價(jià)格公道，多年豐碩的剪板機(jī)出產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，品質(zhì)保證，值得信賴！剪板機(jī)廠家專業(yè)出產(chǎn)機(jī)械剪板機(jī),板料折彎機(jī),油壓沖床。總之，粉末金屬技術(shù)提供了一個(gè)經(jīng)濟(jì)的零件出產(chǎn)方法。剪板機(jī)刀具在行業(yè)（Industry）發(fā)展中也要不斷的推陳出新，要知道在金屬加產(chǎn)業(yè)（industry）發(fā)展迅速的現(xiàn)在，其結(jié)果就是剪板機(jī)刀具的用戶對刀具制造商(又名：出產(chǎn)廠商）提出需持續(xù)改進(jìn)的要求。粉末金屬技術(shù)使得被加工的復(fù)雜零件接近終極的尺寸(chǐ cùn)和輪廓，從而顯著進(jìn)步加工效率。那么，加工粉末金屬面臨的挑戰(zhàn)是什么？
粉末金屬材料的加工(jiā gōng)難度（difficulty)經(jīng)常被低估。閘式剪板機(jī) CBN200刀片恰是由CBN高含量的極細(xì)顆粒材料(Material)構(gòu)成，正好知足了這些要求。剪板機(jī)廠家是出產(chǎn)鍛壓、剪切、鉆銑設(shè)備的專業(yè)企業(yè)。剪板機(jī)廠家是出產(chǎn)鍛壓、剪切、鉆銑設(shè)備的專業(yè)企業(yè)。