從改進結(jié)構方面提高生產(chǎn)效率。液壓傳動剪板機由于受泵的流量和電機功革田限制，一般行程次數(shù)較機械傳動的低，因此要進一步提高上刀架回程速度和實現(xiàn)分段行程剪切。當剪 窄條料時，不播進行全行程剪切，能相應地提高行程次數(shù)。另外還應采用機動后擋料裝置并實現(xiàn)快慢速兩節(jié)，采用燈光對線及數(shù)字顯示裝置并都應設里在剪板機面板上，增設安全防護裝里，以保障操作人員的人身安全。
由于目前不少使用單位把剪板做為首道工序 應配里機械化上料、送料、自動對線或定長、堆垛、使操作人員的體力勞動紐很大，因此出料和料頭處理等機構，形成鋼板剪切線. 在實現(xiàn)機械化剪切的基礎上，應研制由徽型電腦控制的送料、剪切、分選、堆垛、出料 等全自動鋼板剪切線 。以達到最合理的排料方案， 最大限度的節(jié)約鋼材和提高勞動生產(chǎn)率。
應該重視和加強基礎技術工作。 近年來雖然對剪板機進行了應力測試，但比較零亂。 應該進行系統(tǒng)的全面的測試分析，并借助于微處理系統(tǒng)，從而有利于進行提高剪切質(zhì)量的分析和試驗工作。進行比較合理的強度、剛度設計，為提高剪板機的產(chǎn)品質(zhì)量，應制訂相應的技術標準及安全技術規(guī)程引進先進技術，消化吸收，取長補短。部件、元器件的研制生產(chǎn)工作。
在引進國外樣機及仿制工作中應加強配套零 剪板機的刀片用量很大，需要組織定點集中生產(chǎn)量，節(jié)約合金鋼材，有利于提高刀片的制造質(zhì)量和產(chǎn)量，降低成本，延長使用壽命。