油壓機磨損的相關因素
1、加工質(zhì)量不好
工作臺面積較大，鑄鐵墊板一般由十幾塊組合而成，在加工過程中如保證不了各塊墊板的厚度完全一致，組裝后難免出現(xiàn)高低逼平，從而在工作臺移動時就會磨損。磨損后的鑄鐵屑掉落在墊板上，又進一步加劇磨損，并造成油槽及油孔堵塞，使?jié)櫥瑒┎荒芷鹱饔�。此外，由于工作臺下表面及墊板的加工粗糙度往往達不到要求，很難形成油膜，常常處于干磨狀態(tài)。
2、氧化不易清除
鍛造過程中，掉落氧化皮很多。極易從四柱液壓機工作臺面聯(lián)接處及兩邊縫隙中掉落到墊板上，而氧化皮硬度高，更加劇了墊板的磨損。應注意設計清除氧化皮或防止氧化皮落到摩擦面上的裝置。
3、接觸不均勻
工作臺下表面與墊板接觸面較大，不可能像機床導軌面那樣刮研，很難保證達到75％以上接觸面積的要求。現(xiàn)在一般的接觸面接只能達到30％~40％，有的甚至是點或線接觸。下橫梁剛度很差時，也會影響工作臺與墊板的均勻接觸。
4、變形
工作臺平面很大，但剛度較差，加上砧座、磨具、鍛件等都很重。鍛造時鋼錠及料頭往往從一定高度掉落到臺面上。從而使工作臺變形。在長時間移動過程中，被砸變形的凸點就磨損較大。另外由于熱鋼錠及料頭在工作臺面上長時間烘烤，會使工作臺上表面與下底面溫差較大，也會引起變形。一般中間受熱厲害，臺面向上突起，兩邊就磨損較快。